發泡擠出

熱塑性彈性體TPV可以通過化學和機械方法來起泡。對化學起泡，可以使用諸如重鹽酸鹽之類的發泡劑。可以達到的泡沫密度比重為0.97（典型的未起泡TPV）到0.70。更低的密度受專利影響。發泡劑在180℃到190℃下會退化，因為大部分TPV的基礎是在195到215℃條件下進行的。

對于機械方法，水是作用介質。這里，名為“水起泡”的技術，是一項專利技術。需要用專門的設備來獲得一致的泡沫結構和密度。密度由0.97減少到0.20。在這個范圍內的密度可以通過控制加工工藝來獲得。密度的減小會影響機械特性，所以這被歸為應用中的外形設計。

多層擠出

共擠出法是將兩種材料在一道擠出工序里結合成一個部件的技術。兩個擠出機被串聯起來以提供底模并使得各自的聚合物材料沿著對應通道共擠在一起，以得到兩種材料的擠出膠。均勻的材料，比如TPV和聚丙烯，都可以融合在一起。多層擠出是混合硬質和軟質材料的好方法。比較典型的是，高硬度截面段，如熱塑性彈性體TPV，一般作為部件的支撐結構，而低硬度的材料提供可撓性。這在密封應用場合很常見，因為密封區域較軟，柔軟的材料可以被壓扁以得到良好的密封效果。而在平衡流場過程中，使用硬度較高的熱塑性彈性體TPV作為剛性材料來代替聚丙烯則較簡單。

這只是發泡擠出機和多層擠出機眾多特性當中的一小部分，希望通過這樣的介紹能讓大家對于這兩種擠出機有一點新的了解。

發泡擠出

熱塑性彈性體TPV可以通過化學和機械方法來起泡。對化學起泡，可以使用諸如重鹽酸鹽之類的發泡劑。可以達到的泡沫密度比重為0.97（典型的未起泡TPV）到0.70。更低的密度受專利影響。發泡劑在180℃到190℃下會退化，因為大部分TPV的基礎是在195到215℃條件下進行的。

對于機械方法，水是作用介質。這里，名為“水起泡”的技術，是一項專利技術。需要用專門的設備來獲得一致的泡沫結構和密度。密度由0.97減少到0.20。在這個范圍內的密度可以通過控制加工工藝來獲得。密度的減小會影響機械特性，所以這被歸為應用中的外形設計。

多層擠出

共擠出法是將兩種材料在一道擠出工序里結合成一個部件的技術。兩個擠出機被串聯起來以提供底模并使得各自的聚合物材料沿著對應通道共擠在一起，以得到兩種材料的擠出膠。均勻的材料，比如TPV和聚丙烯，都可以融合在一起。多層擠出是混合硬質和軟質材料的好方法。比較典型的是，高硬度截面段，如熱塑性彈性體TPV，一般作為部件的支撐結構，而低硬度的材料提供可撓性。這在密封應用場合很常見，因為密封區域較軟，柔軟的材料可以被壓扁以得到良好的密封效果。而在平衡流場過程中，使用硬度較高的熱塑性彈性體TPV作為剛性材料來代替聚丙烯則較簡單。

這只是發泡擠出機和多層擠出機眾多特性當中的一小部分，希望通過這樣的介紹能讓大家對于這兩種擠出機有一點新的了解。